Speichersysteme für Produkteträger
Die Produkte einer Produktionsanlage werden auf Gegenformen / Platten oder mittels Produkteträgern, bei höchster Produktionsleistung, in einen Gondel-Speicher eingelagert.
Ein Beladungssystem beschickt taktunabhängig die Gondeln des Speichers.
Die Gondeln varieren je nach Leistung, Produktgeometrie und Speicherbedarf in der Länge / Breite und in der Anzahl Tablare.
An zwei gleichlaufenden Ketten werden die Gondeln von der Beschickung in Richtung Entladung gefördert. Es gilt das First-In / First-Out Prinzip.
Unabhängig vom Beladen kann das Entladen der Gondeln gesteuert werden. Das Entladen wird synchronisiert mit den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen. Intelligente Mechanik innerhalb des Speichers garantiert einen lückenlosen Nachschub von Beginn des Produktionsprozesses bis zur Endverpackung.
Kann auch als Überlaufspeicher am Ende einer Produktionsanlage installiert werden.
Von der Produktionslinie bis zur Verpackungsmaschine kann ICS die Kundenanforderungen individuell abdecken und gestalten. Dazu gehören auch Zuführsysteme bis zum Speicher und Verteilsysteme nach dem Speicher zu den Verpackungsmaschinen.
Die gesamte Fördertechnik-Peripherie um den Speicher mit Transportsystemen und Technik für das Produkehandling wird von ICS konzipiert. Speichersysteme sind ein Teil einer Gesamtanlage, welche als System von ICS gesteuert wird.
Generell:
Kein Produktionsausfall bei Produktions- und Anlagenstops und Störungen im Verpackungsbereich
Hohe Verfügbarkeit
Funktion als Speicher oder Durchlauflager
Platzsparendes System
Vollautomatische Anlagen
Realisierung von technologischen Prozessen wie z.B Kühlen möglich
Wirtschaftlichkeit:
Effizienzsteigerung der Produktion
Amortisierung innert kürzester Zeit
Zuverlässiges, wartungsarmes System
Kein Zusätzlicher Personalbedarf
Geeignet für versch. Produkte
kontinuierliche Beschickung der Verpackung
Bedienung:
Benutzerfreundliche Schnittstelle zu Produktions- und Verpackungsmaschine
Einfache Handhabung der Trägergondeln bzgl. Reinigung
Vollautomatischer Arbeitsablauf
Wartungsarmes System
Qualität:
Keine Produktverluste und Qualitätseinbussen
Optimale Produktionsbedingungen
Berücksichtigung der Hygiene-Anforderungen
First in / First out Prinzip
